Was ist ein Pulverrohr aus Sintermetall?

Gesinterte Pulver werden durch Hitze geformt und geschmolzen, um den Partikelspalt zu kontrollieren und kleinere Partikel einzufangen und zurückzuhalten, die nicht außerhalb des Filterelements verbleiben. Im Laufe der Zeit kann die Ansammlung feiner Partikel jedoch den Durchfluss durch das Filterelement verringern. xubo hat derzeit gesinterte Edelstahlkartuschen und gesinterte Titanpulverkartuschen in Produktion für Schifffahrt, Schifffahrt, Pharmazie, Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung, Petrochemie, Labor und mehr.
 

Wie wird ein Sintermetallrohr hergestellt?
Als Beispiel nehmen wir die Herstellung von gesinterten porösen Edelstahlrohren.
Erstens werden die Edelstahlpulverrohstoffe gesiebt und gefiltert - in die Form getankt - Druckguss - Sinterausrüstung Hochtemperatursintern - Entformung - Oberflächenbehandlung - fertig.

Welche Vorteile bietet die Verwendung hochwertiger Sintermetallrohre?
1. Starkes Material, hohe mechanische Festigkeit und flexible Form.
2.Gute Gasdurchlässigkeit.
3. Mehrere Porengrößenverteilung
4. Stabile Leistung kann hohen Druck von verschiedenen Flüssigkeiten ohne Verformung bewältigen.
5. Sintermetallrohre arbeiten in extrem rauen Umgebungen wie hohem Druck und hohen Temperaturen.
6. Kann die Größe des Lochs anpassen
7. Korrosionsbeständigkeit.
8. Das Gerät ist leicht zu reinigen und muss nicht lange abgeschaltet werden.

 

Ist Sintermetallrohr stärker?
Die von Xubo gelieferten Schläuche haben hervorragende mechanische Eigenschaften und halten einem Arbeitsdruck von bis zu 4 kg stand. Daher können unsere Produkte im Prozess der Hochdruck- und Schnellfiltration eingesetzt werden. Andere Polymerkartuschen ändern ihre Porengröße oder brechen sogar durch, wenn der Außendruck 0,5 MPa übersteigt.

 

Funktionsprinzip des Sinterfilters

Sintermetallpulver ist ein metallporöses Filtermaterial, das durch ein pulvermetallurgisches Verfahren hergestellt wird. Seine inneren Poren sind bogenförmig, längs und quer angeordnet, mit gleichmäßiger Porengrößenverteilung, und der Filtrationsmechanismus ist typisch für die Tiefenfiltration.

Gesintertes poröses MetallrohrGröße

Normale Größe	5',10'20'30',40' und so weiter
Filtrationsgenauigkeit	0.22~100um
Porosität	28 Prozent ~50 Prozent
Häufig verwendete Schnittstelle	Flachpass, M20, M30, 222, 226 und so weiter
Maximale Temperaturbeständigkeit	550 Grad
Angepasst oder nicht	Ja

 

Spezifische Anwendungen

Metallsinterpatrone ist eine Art Filtermaterial, das bei der Filtration von Flüssigkeiten und Gasen weit verbreitet ist.

1. Industriebereich: Sinterpatrone kann in Filtern in der Lebensmittel-, Chemie-, Pharma-, Wasseraufbereitungs- und anderen Industrien verwendet werden, um feste Verunreinigungen, Schwebstoffe, Partikel, Bakterien usw. zu entfernen.

2. Automobilindustrie: Metallgesinterte Filterelemente können in Ölfiltern und Luftfiltern in Automotoren verwendet werden, die Staub und Partikel in der Luft filtern, den Motor schützen und seine Lebensdauer verlängern können.

3. Elektronikindustrie: Metallsinterkartuschen können zur Mikrofeinfiltration in Umgebungen mit hoher Temperatur, hohem Druck und hoher Luftfeuchtigkeit von elektronischen Produkten verwendet werden, die zum Schutz elektronischer Geräte vor äußeren Einflüssen und zur Gewährleistung der Produktqualität und -lebensdauer verwendet werden können.

4. Erdölindustrie: Metallsinterkartuschen können zur Filtration von Erdöl-Polyester-Filtrationschemikalien und zur Entfernung von schlechten Reaktionsprodukten und unreinen Substanzen verwendet werden.

5. Medizin und Gesundheitswesen: Metallsinterkartuschen können in Reinstwasserfiltern und Filtern in der pharmazeutischen Herstellung in der Medizin- und Gesundheitsbranche verwendet werden, um Schadstoffe wie Bakterien, Viren und Mikroorganismen zu entfernen.

 

Wie kann die Effizienz von Sintermetallrohren in einem weiten Bereich verbessert werden?
Gesinterte Metallrohre können je nach Kontamination und chemischer Natur der Verunreinigungen und kombiniert mit den physikalischen und chemischen Eigenschaften des Metalls durch physikalische und chemische Methoden regeneriert und gereinigt werden, um die Effizienz des Produkts zu verbessern. Zum Einsatz kommen hauptsächlich physikalische Methoden: Reinflüssigkeitsrückspülung, Reingasrückblasung und Ultraschall-Reinigungsverfahren. Zum Einsatz kommen hauptsächlich chemische Verfahren: Dünnsäure, Dünnlauge, Oxidationsmittel, Tenside, Enzyme und andere Reinigungsmittel. Verschiedene obige Verfahren können auch alternativ verwendet werden.

 

Der Unterschied zwischen Edelstahlpulver-Sinterpatrone und Edelstahldrahtgeflechtpatrone:
1, verschiedene Rohstoffe: Der Rohstoff der gesinterten Kartusche aus Edelstahlpulver ist Edelstahlpulver
Das Rohmaterial der Edelstahl-Maschendrahtpatrone ist mehrschichtiges Edelstahlgewebe.
2, Präzisionsbereich ist unterschiedlich: Die Filtrationspräzision der gesinterten Patrone aus Edelstahlpulver beträgt 0.22 ~ 100 Mikrometer
Edelstahl-Drahtgeflechtpatronen sind von 0,2 bis über 200 Mikron mit einem breiten Bereich anwendbarer Präzision erhältlich.

Gemäß mehreren gängigen Anwendungen sind die Effizienzmethoden wie folgt:
1, die pharmazeutischen und chemischen Bereiche der Entkarbonisierung und Filtration, um häufig Rückblas-, Rückspülmethoden zu verwenden und in Kombination mit Ultraschallreinigung die besten Ergebnisse zu erzielen.
2, Wasserproduktionsindustrie, da die Oberfläche des Filterelements größtenteils von nicht wasserlöslichen Salzen und Oxiden zurückgehalten wird, kann die allgemeine Verwendung von 5-prozentiger Salpetersäure-Immersion ohne Ultraschallreinigung die Reinigungswirkung erzielen.
3, Rohflüssigkeitsfiltration, um die chemische Natur der Schadstoffe bzw. die folgenden Reinigungsmethoden zu kombinieren:
(1) Alkali washing: 3-5% analysis of pure solution of hydroxide Na should be left in contact with water for 30-60 minutes at about 40 degrees; an ultrasonic cleaner would be best. After soaking with either filtered deionized water or injection water until neutrality, measure conductivity.Blow dry the surface area using air with pressure of >=0,4 MPa.
(2) Säurereinigung: In 5-prozentiger Salpetersäurelösung für mehr als 8 Stunden bei 40 Grad einweichen; die Temperatur kann in dieser Zeit leicht ansteigen. In der Ultraschall-Reinigungsmaschine ist es am besten. Nach dem Tränken mit gefiltertem deionisiertem Wasser oder Injektionswasser innen und außen auf neutrale, seitliche Leitfähigkeit gespült.
(3) organische Kontamination kann mit Tensidreinigung kombiniert werden, Zelltrümmerkontaminationssystem kombiniert mit Enzymreinigungseffekt ist wünschenswerter (Lebensmittel und Getränke können mit einer hohen Konzentration an Zitronensäure gereinigt werden).
(4) Wenn es Bedingungen gibt, kombiniert mit der besten Wirkung der Ultraschallreinigungsmaschine.
Hinweis: Zu häufiges Online-Rückspülen (Online-Reinigung mit reiner Druckluft oder gefilterter Flüssigkeit oder Rückspülen mit sauberem Wasser) kann die Häufigkeit mit den oben genannten Reinigungsmethoden reduzieren.

 

Wie Xubo die Qualität von Metallsinterkartuschen kontrolliert

1. Kontrolle der Qualität der Rohstoffe: Die Qualität der Metallsinterkartusche hängt eng mit der Qualität der Rohstoffe zusammen, daher sollten im Produktionsprozess die Quelle und Qualität der Rohstoffe streng kontrolliert werden und Rohstoffe von hoher Qualität und Es sollte so viel wie möglich von guter Konsistenz verwendet werden.

2. Kontrolle der Prozessparameter: Die Qualität der Metallsinterkartusche hängt auch eng mit den Parametern des Produktionsprozesses zusammen, einschließlich Temperatur, Druck, Sinterzeit usw. Während des Produktionsprozesses sollten diese Parameter schrittweise angepasst und optimiert werden, um dies sicherzustellen die Produktqualität kann in jedem Prozess garantiert werden.

3. Strenge Qualitätskontrolle: Die Produktqualität von gesinterten Metallkartuschen kann durch einen strengen Qualitätskontrollprozess effektiv kontrolliert werden, einschließlich Rohstoffannahme, Überwachung des Produktionsprozesses, Inspektion des fertigen Produkts und anderer Verbindungen.

4. Stärkung des Managements: Schlüsselprozesse sollten in strikter Übereinstimmung mit den Arbeitsanweisungen betrieben werden, um die Stabilität der Qualität zu gewährleisten, und es ist auch notwendig, die Schulung der Bediener zu stärken und das Niveau des Produktionsmanagements zu verbessern, um die Produktqualität des gesinterten Metalls sicherzustellen Patronen. Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind, können Sie sich gerne an uns wenden sales@xuboti.com