Welche Anoden werden zum Hartverchromen verwendet?

Die traditionelle Anode für die Hartverchromung besteht aus Bleilegierungen. Die Lösung greift reine Bleianoden an, wodurch sich übermäßig viel Bleichromatschlamm bildet.

Blei-Zinn ist eine typische Legierung. Anoden aus Bleiantimon kommen dann zum Einsatz, wenn das Gewicht und die Länge der Anode ein Problem darstellen. Anoden aus Zinn-Blei sind langlebiger und haben eine bessere Leitfähigkeit, während Anoden aus Antimon-Blei steifer sind. Antimon-Blei-Anoden halten nicht so lange und produzieren viele Korrosionsprodukte. Für Bäder mit hohem Fluoridgehalt werden Zinn-Blei-Anoden empfohlen. Beim Einsatz von Tankanoden in fluoridreichen Bädern sollten diese nicht hohl oder gerippt, sondern massiv und glatt sein.

Manchmal werden Eisenanoden anstelle von Anoden aus Bleilegierungen verwendet, insbesondere wenn eine höhere Steifigkeit und Festigkeit erforderlich ist. Bei kontinuierlicher Nutzung reichern sich Eisen und Chrom im Bad an. Es ist am besten, nach Möglichkeit bleibeschichtete Eisenanoden zu verwenden. Für spezielle Anwendungen, wie zum Beispiel die Beschichtung sehr kleiner Öffnungen mit Platindraht, können sie eingesetzt werden. Allerdings bildet sich im Bad auch Chrom. Anoden zum Verchromen sollten kein Kupfer, Nickel oder Edelstahl enthalten.

In den letzten Jahren hat der Einsatz von Niob- und Titananoden, die plattiert sind, in Hartverchromungsbädern, die kein Fluorid enthalten, zugenommen. Sie haben die üblichen Anoden aus Blei und Bleilegierungen ersetzt. Diese Anode besteht ausplatiniertes Titanund kann den Durchsatz erhöhen, indem die Beschichtungszeit verkürzt wird. Für optimale Beschichtungsergebnisse bleiben die Anodengeometrien konstant. Es zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer und einen sehr geringen Wartungsaufwand aus.

Anoden und Kathoden sind in den meisten Beschichtungssituationen typischerweise kürzer. Dadurch wird die Menge an überschüssigem Strom reduziert, der zum Werkstück im unteren Rack fließt. Der Boden jeder Anode sollte 6 Zoll oder mehr über der Bodenoberfläche des Galvanisierungstanks liegen. Wenn das Teil scharfe, schmale Aussparungen wie Rillen aufweist, kann eine Verringerung des Abstands zwischen der Anode und dem Teil dazu beitragen, die Dicke der Ablagerung auf dem Boden zu erhöhen Diese Rillen. Einige Teile, z. B. solche mit Vorsprüngen und Rillen mit scharfen Ecken, können nicht gleichmäßig beschichtet werden, es sei denn, sie werden mit passenden Anoden oder Hilfsanoden beschichtet.